片劑占目前廣泛使用的口服制劑的一半以上，在片劑生產過程中，粉劑的團聚是一個非常重要的步驟。螺桿擠壓制粒機可以對粉體配方施加剪切力，使粘合劑液體分散，形成壓片所需的適當內聚力，可調螺桿設計可用于制造具有各種預期粒徑和特性的顆粒。幫助您無縫集成設備的上游（如進料裝置）和下游（如干燥包衣成型），構建從粉末到片劑的完整、連續的生產過程。
1、擴大生產并減少所需的時間和能源
螺桿擠壓制粒機可實現可靠的放大生產，縮短上市時間并控制連續過程。精確設計的擠出機可以保證整條生產線的幾何相似性，因此它的使用是成功的放大生產。
2、易于開發和放大生產
從幾何上講，螺桿元件和簡化的設計可以在所有螺桿擠出機之間進行伸縮，輕松實現產量放大。
3、四種模式快速轉換
擠出機軟硬件系統采用模塊化設計，讓您可以快速切換到目標模式，應對劑型挑戰。
除了廣為人知的熱熔擠出應用外，通過切換插件和模塊，可以替代現有的擠出機濕擠出、干法造粒和擠出倒圓模式，大大減少了購買新設備的投資，提高了設備??的利用率，大大降低了設備的日常維護成本，節省了實驗室設備占用的空間。
我們堅持品質源于設計的原則，確保您充分了解新工藝，讓您不僅能達到規?；a的目標，還能盡可能縮短時間、減少步驟、減少材料.輕松快速地清潔手術室。分段式螺桿和簡化設計可快速拆卸，方便去除殘留物并支持清潔驗證。
4、減少材料浪費
螺桿擠壓制粒機的雙螺桿結構設計，最大限度地提高產量，在制劑提升中可以有效利用昂貴的原料藥。
